
Produzida com orgulho em nossa sede no Brasil, a Custom Shop é a linha mais icônica e tradicional da Odery Drums. Foi nela que nossa história começou, nos anos 1990, quando o visionário Mr. Odery transformou o quintal de sua casa em um ateliê para criar baterias únicas. Sua missão? Construir instrumentos que fossem verdadeiras extensões da alma de cada baterista.
A Custom não é apenas uma bateria; é a materialização de sonhos. Cada kit é artesanalmente produzido por uma equipe dedicada de artesãos, que utiliza madeiras nobres e materiais de altíssima qualidade. Todo detalhe é cuidadosamente pensado para oferecer excelência, personalidade e exclusividade.
Na linha Custom shop, as possibilidades são ilimitadas. O baterista tem total liberdade para personalizar cada aspecto do seu instrumento: acabamentos, medidas, ferragens e até a seleção específica da lâmina de madeira. Esse processo resulta em um kit que reflete a essência, o estilo e a paixão do músico.
Não é à toa que é um instrumento “obra de arte”, que são criadas com amor e atenção aos mínimos detalhes, elas nascem de um processo colaborativo entre nossos artesãos e os sonhos de cada cliente. O resultado? Um som único, uma experiência inigualável, e um instrumento que carrega a alma do baterista em cada batida.
Escolher a Odery Custom é abraçar uma tradição de excelência e criatividade. Transforme seu sonho em realidade com a bateria que será tão única quanto você.
O processo de produção da Custom Shop foi meticulosamente criado pelo Mr. Odery há mais de 30 anos, e segue até hoje sendo aprimorado e evoluindo para construir instrumentos cada vez melhores para os bateristas. Todas as etapas são artesanais, sempre respeitando o tempo natural de cada passo. Não utilizamos equipamentos para acelerar a produção, para garantir ao baterista que ele está recebendo um instrumento 100% handmade.
O primeiro passo para a construção da Custom é escolher qual a madeira que irá compor os seus tambores. Aqui o baterista pode vir até a fábrica para escolher a dedo qual lâmina de madeira ele deseja. Depois de ver as diferentes texturas, tons e padrões, é possível escolher entre Teca e Araucária, ou até fazer um mix com as duas. Elas são madeiras brasileiras de reflorestamento que oferecem texturas incríveis com veios marcantes e tons variados, além de sonoridades únicas.
Também oferecemos as opções de madeiras importadas como o Maple e Birch, com acabamentos pré-definidos.
Nesta etapa as lâminas são colocadas em formas para se transformarem em cascos. O tempo é crucial nesse passo, pois cada lâmina deve permanecer na forma de 14 a 24 horas – dependendo das condições climáticas – e cada tambor pode conter de duas a oito lâminas.
O intervalo de secagem acontece in natura, não utilizamos qualquer tipo de aceleração mecânica, para assim manter a essência artesanal e garantir o nível máximo de qualidade, sempre respeitando o tempo necessário.
Depois de secar totalmente, vamos fazer o tratamento na parte interna e externa do casco. É um trabalho meticuloso de ajuste de medidas, controle de rugosidade e preparação da superfície para eliminar as imperfeições e deixar o casco uniforme.
Todo detalhe é importante nesse passo pois é ele que vai preparar o casco para receber a pintura na etapa seguinte.
Essa é a parte que o tambor começa a ganhar sua identidade. A pintura é uma das partes mais importantes do processo, pois é aqui que o artesão torna real a concepção de acabamento que o baterista sempre sonhou.
Cada tipo de acabamento exige um trabalho dedicado. A aplicação de produto e lixamento são realizados repetidas vezes, tambor a tambor. Sempre destacando que a secagem acontece in natura.
Uma curiosidade interessante, é que os insumos que usamos em nossas baterias, são os mesmos utilizados em pinturas de avião
Finalizada a pintura, chegou a hora de fazer o acabamento fino. Aqui temos uma nova rodada de lixamento, desta vez na parte interna e no chanfro.
Há um processo diferente para cada tipo de pintura. Os que terão acabamento brilhante seguem para o polimento, para receberem um tratamento para dar brilho intenso e espelhado ao tambor – o processo é semelhante ao polimento automotivo. Já os que terão acabamento fosco, vão direto para a etapa de furação, e só depois recebem a camada de verniz.
Essa etapa pode parecer simples, mas é muito especial para nós. Todo maquinário e gabarito utilizados aqui foram desenvolvidos pelo Mr. Odery há mais de duas décadas, carregando consigo toda a história e essência da marca.
É aqui que traçamos manualmente os cascos, marcando e furando os pontos que receberão as ferragens dos tambores (canosa, bases, pés, etc).
Todo cuidado aqui é redobrado, um furo no lugar errado pode ocasionar no descarte do casco e recomeço de todo o trabalho.
É aqui que o sonho ganha sua forma final! Depois de prontos, nós enceramos os tambores e colocamos os acessórios, como canoas, ilhós, aros, peles e, claro, o icônico brasão Odery Custom.
Assim, nasce um instrumento único — uma bateria exclusiva que um dia foi apenas o sonho de um baterista, mas que agora se tornou realidade.
Não há como descrever o nível de satisfação e orgulho que sentimos ao ver as reações dos bateristas quando recebem sua nova bateria. Nosso desejo é que todo baterista tenha essa sensação uma vez na vida.
Construídas em latão maciço e torneadas uma a uma – têm infinita durabilidade, ótimo acabamento e a garantia de nunca enferrujar, possuem roscas precisas e espessas para não espanar com o tempo e uso. O pino que sai de dentro da base é móvel e com isso se ajusta a qualquer aro e padrão de furação
São as canoas usadas nas baterias Eyedentity, que contam com um lindo visual e são injetadas em die cast. Elas possuem uma ponte em sua extensão deixando mínimo contato no casco, o que ajuda o tambor soar de maneira mais livre. A canoa da caixa é vazada e é possível ver o mecanismo interno.
Fabricado em aço estampado com chapa de 2,3mm e que proporcionam afinação mais precisa e maior volume em rim-shot nas caixas.
Aros Injetados em liga de zinco, são bastante espessos e garantem uma precisa afinação e com ótimo volume e ataque nos rim-shots. Também inibem um pouco a sobra de harmônicos deixando a sonoridade mais controlada.
Este aro proporciona uma sonoridade pura e natural com timbre médio grave sem metalizações. Nas caixas o rimshot é de extremo volume e com diferentes timbres em diferentes partes – quando se faz levadas de aros tocando com a baqueta no aro, é um aro mais “percussivo”.
Acabamentos para Ferragens
As ferragens fabricadas pela Odery são cromadas como padrão de fábrica, No entanto, você pode optar por um banho especial em todas as ferragens que envolvem os tambores (canoas, bases , pés de bumbo, garras, automático, etc).
Serviços e Aerografia
Oferecemos serviços de customização e reforma de baterias com alta qualidade, inclusive de outras marcas. Os principais serviços incluem laqueamentos especiais (como sparkle e aerografia), revestimento, marchetaria, cortes de tambores, rebaixos, furações, faceamentos, troca de canoas e conserto de ferragens.
Desde 2008, a empresa aprimorou seu processo de pintura em parceria com uma grande fabricante de tintas, trazendo mais tecnologia e qualidade. Além disso, possui uma cabine de pintura de padrão elevado e ecologicamente correta, destacando-se no mercado de instrumentos musicais.
Os processos de pintura são os mais procurados, e a Odery garante personalização completa para que o kit fique exatamente como o cliente deseja, utilizando materiais de alta qualidade e mão de obra especializada.
O processo de aquisição de uma Custom pode ser feito presencialmente – em nossa fábrica em Campinas – SP – ou de maneira virtual, por telefone, e-mail ou WhatsApp. Temos uma equipe de especialistas para auxiliar durante todo o caminho, desde a escolha dos materiais e medidas até o envio ou retirada do instrumento.
Você também pode fazer um orçamento de maneira online em nossa plataforma, basta realizar um pequeno cadastro e escolher o seu kit dos sonhos. Lá também é possível acompanhar a etapa de produção e consultar os detalhes de configuração de outras baterias e tambores, por meio do número de série.
Por se tratar de um processo artesanal que passa por diversas etapas de secagem in natura, o prazo depende de diversos fatores como quantidade, tamanho e tipos de tambores, tipo de acabamento, clima, entre outros. Neste contexto, a produção leva em média 50 dias úteis.
A Custom não possui um valor padrão, o preço depende das configurações dos tambores, canoas, aros, acabamento e acessórios e começam a partir de R$ 13.000,00 para baterias (shell pack) e a partir de R$ 1.880,00 para caixas.
Para informações sobre garantia, acesse o Termo de Garantia disponível neste link.
Vale ressaltar que toda assistência é realizada na fábrica, em Campinas-SP